lunes, 13 de febrero de 2012

OBTENER LICOR DE CACAO







OBTENER LICOR DE CACAO, EN CONDICIONES REQUERIDAS POR EL PROCESO PRODUCTIVO.


NOMBRE DEL PROYECTO:
FORMULACION Y DESARROLLO DE PRODUCTOS INNOVADORES A BASE DE CACAO QUE SATISFAGAN LAS NECESIDADES NUTRICIONALES Y EL GUSTOS DE LOS CONSUMIRES POTENCIALES
  1. INGENIERA:
ROSMIRA RINCON VEGA.


INTEGRANTE:
SHIRLEY RINCON RINCON.

SENA C.A.S.A GUATIGUARA
PIEDECUESTA.
23/01/1


INTRODUCCION.

Para las empresas procesadoras de cacao la calidad del grano esta referenciado por el desarrollo de aroma y sabor pleno a chocolate cuando es tostado y procesado, pero además de estas características es importante el tamaño del grano, el contenido de grasa y el porcentaje de cascarilla 
                           
OBJETIVOS.
El objetivo general del tostado, es aumentar el aroma y favorecer el desprendimiento de la piel de las semillas. Un sistema de cepillado posterior permite eliminar esas pieles y cualquier otra impureza o cuerpo Extraño. A continuación se realiza la torrefacción de las semillas de cacao; un proceso importante para la calidad final del producto. Las habas se tuestan durante unos pocos minutos a altas temperaturas, eliminándose la humedad y la acidez al tiempo que se favorece el desarrollo de los aromas.



                                                               


LIMPIEZA
Las habas que llegan a las fábricas con una serie de impurezas como arena, tierra, piedras, hojas, cáscaras, tallos y demás materiales extraños, lo que baja la calidad del producto, por tal motivo es necesario eliminarlas por completo para mantener la calidad y evitar problemas con la maquinaria. Para realizar este proceso se utilizan tamices, cribadoras, imanes, separadores de aire o cámaras de vació, consiste en hacer pasar las habas por una serie de tamices vibratorios con agitación, luego se retiran los metales con separadores magnéticos, pasando las habas por aspiradoras que retiran las partículas más pequeñas, y para finalizar la limpieza se realiza un rastreo o inspección visual. La limpieza se debe realizar antes de continuar el proceso ya que todas las impurezas orgánicas en el momento del tostado provocarían una combustión desprendiendo gases que afectarían el sabor y aroma de los productos principalmente del chocolate, además si no se retiran las impurezas estas pueden ocasionar daños a los molinos. (Los granos se clasifican por tamaños pequeño, mediano y grande)



TOSTION






 Una de las etapas más importantes del proceso es el tostado, ya que facilita la remoción de la cascarilla así como, la eliminación de compuestos aromáticos indeseables.

El tostado se puede realizar de varias formas: con aire caliente, con vapor saturado, o con radiación infrarroja.

Consiste en tostar los cotiledones y no la semilla entera, se someten las habas aun calentamiento por infrarrojos o con vapor saturado en forma continua, durante el proceso se seca la cascarilla, se disminuye la humedad en el interior del haba, lo que permite un mejor desprendimiento de la semilla. Por ultimo las semillas se pasan a las Cribas en donde se terminan de separar de la cascarilla para posteriormente ser tostados los cotiledones. Las habas tostadas son enfriadas rápidamente esto con el fin de frenar el tostadO


DESCASCARILLADO




Es necesario separar las habas rotas, con el fin de evitar que se fragmenten más y se aumenten las pérdidas en el momento del cribado, además por que la cascarilla .El proceso consiste en pasar las habas primero por una máquina que estruja la  semilla para que libere la cascarilla, estas máquinas impulsan las habas sobre placas de impacto a grandes velocidades, provocando la ruptura, pasan luego a una criba o tamices vibratorios, en donde es separada la cascarilla del haba. En el momento del tamizaje por vibración la cascarilla debido a su composición fibrosa es mucho mas liviana que la almendra siendo succionada hacia arriba a través de una corriente de aire, se muele y se empaca para ser vendida, mientras que las almendras que son más pesadas por su contenido de grasa cae para ser enviadas al proceso de molienda. Este principio se puede comprobar con la práctica de separación de las partículas.

MOLINO



La molienda que se realiza a las habas tostadas y descascarilladas, no debe ser muy fina en esta etapa del proceso, ya que en el proceso de elaboración de chocolate se realiza otra molienda. El fin de esta molienda es el de extraer una cantidad considerable de grasa del interior de las células del cotiledón, con el fin de que esta pueda recubrir las partículas no grasas del chocolate. La molienda se realiza a temperaturas superiores a los 34°C con el fin de que la manteca de cacao se funda. La molienda se realiza en dos etapas: en la primera etapa la molienda se realiza a través de molinos de impacto, esta etapa se conoce como triturado. El funcionamiento de estos molinos es a través de martillos o palas que golpean los granos contra tamices. En esta etapa la manteca de cacao se funde por la temperatura de fricción, pasando el grano fino y la grasa liberada a través de los tamices o cribas, mientras que el grano grueso pasa nuevamente por otra serie de martillos. La segunda etapa se conoce como molturación propiamente dicha, la masa gruesa se tritura, empleándose molinos de rodillos, discos o bolas liberándose entonces toda la grasa, obteniéndose al final la pasta de cacao.
 FLUJOGRAMA
GLOSARIO
CACAO EN GRANO: Semilla completa y fermentada, limpia y seca de la especie Theobroma Cacao.
FERMENTACIÓN DEL CACAO: Proceso adecuado a que se somete el grano de cacao para mejorar su sabor, su aroma y facilitar su secado
 GRANO BIEN FERMENTADO: Grano de cacao cuyo proceso de fermentación ha sido completo y que presenta las siguientes características: cáscara o tegumento de color marrón, rojizo o pardo rojizo, que se desprende fácilmente de la almendra. Las almendras de color marrón o pardo rojizo oscuro (color chocolate), con alvéolos bien definidos de forma arriñonada, con olor agradable y sabor medianamente amargo
GRANO INSUFICIENTEMENTE FERMENTADO: Grano de cacao con fermentación incompleta, con cotiledones color violeta o marrón, estructura semicompacta y cáscara difícilmente separable.
GRANO PIZARROSO: Grano de cacao sin fermentar que presenta un color interior gris negruzco y estructura completamente compacta.
PASILLA: Conjunto de granos de cacao planos tan delgados que dificulta su corte longitudinal.
GRANO INFESTADO POR INSECTOS: grano de cacao invadido de insectos dañinos al mismo, o que presente residuos de infestación como huevos, larvas y filamentos.
GRANO INFESTADO POR HONGOS (GRANO MOHOSO): grano de cacao con ataque de hongos en la almendra, visible a simple vista.
MATERIAS O CUERPOS EXTRAÑOS: cualquier sustancia diferente al grano de cacao.
GRANO GERMINADO: grano de cacao cuya testa ha sido perforada o quebrada debido al crecimiento de la radícula.
GRANO MÚLTIPLE: Unión de 2 o más granos debido a ataques de hongos en la mazorca.
LICOR DE CACAO: Producto obtenido por desintegración mecánica del grano de cacao descascarillado y sin germen, sin quitar ni añadir ninguno de sus componentes.

miércoles, 8 de febrero de 2012

OBTENER LICOR DE CACAO






OBTENER LICOR DE CACAO, EN CONDICIONES REQUERIDAS POR EL PROCESO PRODUCTIVO.





NOMBRE DEL PROYECTO:

FORMULACION Y DESARROLLO DE PRODUCTOS INNOVADORES A BASE DE CACAO QUE SATISFAGAN LAS NECESIDADES NUTRICIONALES Y EL GUSTOS DE LOS CONSUMIRES POTENCIALES







INGENIERA:

ROSMIRA RINCON VEGA.











INTEGRANTE:

SHIRLEY RINCON RINCON.















SENA C.A.S.A GUATIGUARA

PIEDECUESTA.

23/01/12

INTRODUCCION.

El árbol del cacao tiene un fruto o mazorca, de alrededor de 15 cm de largo, es de cáscara dura, oscura y rugosa. Estos frutos son cosechados, golpeados y abiertos, ya que en el interior, se encuentran las llamadas almendras o habas de cacao, que serán las que habrán de pasar de 3 a 8 días por los fermentadores, lugar donde de da el proceso de fermentación, que es donde adquiere las características de sabor de lo que conocemos como chocolate.
Las almendras son esparcidas al sol y poco a poco van tomando el color oscuro que les caracteriza, a la vez que van perdiendo humedad que pudieran contener todavía. Paralelamente se las va seleccionando. la semilla de cacao se procesa en cuatro productos intermedios: licor o pasta de cacao, manteca de cacao, y cacao en polvo. Posteriormente, por el proceso de industrialización se obtienen los productos finales de chocolate para mesa, cobertura de chocolate, chocolate granulado, confites de chocolate, bebidas, etc.


OBJETIVOS.

1.  Aprender a clasificar el mejor cacao para la molienda.
2.  Hacer una cobertura con aroma y sabor para bombonería.
3.  Tener claro todos los pasos para obtener licor de cacao.


  FLUJOGRAMA PARA OBTENER LICOR
 
LICOR DE CACAO
MOLIENDA
NIBS
DESCASCARILLADO
TOSTAR
LIMPIAR EL CACAO
BENEFICIO DEL CACAO
El beneficio del cacao es un proceso que obedece a los principios básicos de conservación de alimentos y se hace con la finalidad de mejorar la calidad del grano.
La demanda de granos de calidad por parte de los industriales aunado al desconocimiento de los agricultores en prácticas de beneficio plantean la necesidad de capacitar a estos últimos en técnicas básicas que les permitan obtener un producto de buena calidad que satisfagan los requerimientos exigidos por los compradores. Granos mal fermentados, humedad elevada, mezcla de almendras sanas con enfermas, demasiada impurezas son factores negativos que afectan la calidad.
En términos esquemáticos, el beneficio del cacao consiste en lo siguiente:
COSECHA
QUIEBRA
FERMENTACION
SECADO
LIMPIEZA (SELECCIÓN)
ALMACENAMIEN

COSECHA
La cosecha se inicia cuando el fruto o mazorca es maduro. La madurez de la mazorca aprecia por su cambio de pigmentación: de verde pasa al amarillo o del rojo y otros similar al amarillo anaranjado fuerte o pálido. No obstante, en frutos de coloración roja - violar muy acentuada el cambio de color puede no ser muy aparente y se corre el riesgo de cosechar a tiempo las mazorcas que han alcanzado madurez plena. Debido a esta dificulta las mazorcas  pueden madurar y germinar. Cuando existen dudas respecto del estado d fruto maduro basta golpearlo con los dedos de la mano y si se produce un sonido hueco señal de que el fruto está maduro.
No debe recolectarse frutos verdes o verde amarillentos, porque tiene influencia desfavorable sobre  la  fermentación.  Proporcionan  un  porcentaje  elevado  de  almendras  violetas pizarrosas.
Si se aguarda mucho tiempo para recolectar una mazorca madura existen  serios riesgos podredumbre  y  germinación  de  las  almendras.  Además,  la  cosecha  de  frutos  verde pintones y sobre maduros disminuye el rendimiento de los granos en peso y en calidad.





QUIEBRA

Se  denomina  quiebra  a  la  operación  que  consiste  en  partir  la  mazorca  y  extraer  l almendras las cuales una vez separadas de la placenta, serán sometidas a la fermentación
El tiempo entre el desgrane y la puesta en fermentación no debe exceder las 24 horas.
Como práctica generalizada cuando se realiza la cosecha, se determinan varios puntos dentro de la plantación donde se amontonan las mazorcas. Una vez amontonadas, se de efectuar la quiebra y de allí transportar las almendras en costales a los fermentadores.
Para realizar la quiebra se pueden utilizar machetes cortos acondicionados especialmente para esta labor. Para ello, se efectúa un corte longitudinal a las mazorcas con sumo cuida a fin de no cortar las almendras que permanecen adheridas a la placenta. La separación los granos se realizan a ma

                                              FERMENTACION.
Denominado también beneficio, cura o preparación. Es un proceso bioquímico interno y externo de la semilla en la que ocurren cambios notables en su estructura.
La fermentación consiste en lo siguiente:
-     Descomposición y remoción del mucílago azucarado que cubre el grano fresco, para facilitar el secado y la conservación o almacenamiento.
-    Elevar  la  temperatura  que  mata  al  embrión,  para  facilitar  el  desarrollo  del  sabor  a chocolate.
-     Destrucción de las células pigmentadas o cambios en la pigmentación interna.
-     La transformación del sabor astringente de los cotiledones.
-     El desarrollo de sabor y aroma del chocolate.
-     Durante la fermentación los azúcares que contienen las almendras son transformados a alcoholes por las levaduras. Estos a su vez son  convertidos  en ácido acético por las bacterias acéticas.
Una cantidad considerable de calor se desprende durante la fermentación mientras la pulpa se desintegra. Este incremento en la temperatura es el causante de la muerte del embrión y es precisamente en este momento cuando se inician  los cambios bioquímicos internos de la semilla:  el  cambio  de  color  violeta  a  marrón  claro,  disminución  del  sabor  amargo  y  el desarrollo de los sabores precursores del chocolate.




FERMENTACION EN CAJONES
                                                       
La razón de realizar los volteos es la de uniformizar el desarrollo de los procesos bioquímicos que se manifiestan en el curso de la fermentación. La acumulacn de temperatura se inicia lentamente  debido  a  la  poca  contaminación  del  mucílago  fermentado  que  al  airearse convenientemente, produce un efecto positivo directo.
El primer volteo se debe efectuar a las 48 horas de depositarse la masa de cacao, luego a las 72 y por último a las 96 horas, quedando apto para someterse al secado a las 120 horas (5 días). Luego de estos tres volteos las almendras tienen en promedio un 80% de humedad.

GRANOS FERMENTADO


Para la construcción de los cajones fermentadores se utiliza la madera por ser el material más abundante y de bajo costo en las zonas productoras de cacao.
La cantidad y dimensiones de las cajas fermentadoras están en función a la producción que se obtiene en la finca. Se estima que el pico de producción representa el 15 % de la producción total de almendras por campaña de cosecha.
Las dimensiones del cajón fermentador deben ser de dos metros de largo por  60 centímetros de ancho  y  alto,  pudiendo  estas  dimensiones  ser  variables.  Para  cualquier  caso  debe  estar necesariamente a 20 centímetros del suelo apoyadas por cuatro o seis patas a fin de evitar el contacto con el suelo y facilitan el recojo del exudado del cacao para utilizarlo en la elaboración de jaleas u otros preparados.
Debe tener divisiones movibles para facilitar la remoción de la masa de cacao durante el proceso de fermentación. Uno de los extremos de la caja también debe ser móvil para realizar el descargo de las  almendras fermentadas al concluir el proceso. La base de las cajas se conforman por tablas de 10 a 20 cm. de ancho dejando aberturas de 5 a 10 milímetros entre para permitir el drenado del exudado. Está permitido realizar perforaciones de 5/8  pulgadas de diámetro en las paredes laterales, espaciados cada 15 centímetros que contribuirán con el aireado de la masa y el drenado
Las maderas que se utilizan en la construcción de las cajas fermentadoras poseen características específicas como: maderas duras para resistir la humedad y acidez de las almendras, maleables a la perforación de los clavos sin que se partan, y no ser portadores de olores y sabores extraños que confieran otras cualidades diferentes a los granos.

Para proteger a las cajas fermentadoras de la rigurosidad del clima y prolongar su vida útil se instalará debajo de cobertizos, de preferencia cerrados para ampararlos de las corrientes de aire, lo que permiti optimizar el proceso de fermentación.

                                                     


                                                          SECADO
Al final de la fermentación el contenido de humedad de los granos de cacao está alrededor del 55
%. Para ser almacenados con seguridad debe reducirse a límites del 7 u 8%.

El proceso de secado no constituye una simple reducción de humedad   sino que los cambios químicos continúan mientras el contenido de humedad desciende con lentitud hasta que se detienen por la falta de humedad o la inactivación de las enzimas por otros medios. Por este motivo  el proceso no debe ser muy rápido durante los dos primeros días, la alta temperatura puede inactivar las enzimas.
La rapidez del secado varía según el método que se emplee. En caso que el secado sea solar;  es  decir,  al  aire  libre  dura  de  5  a  7  días.  

       
                 



                   
                                                  LIMPIEZA (SELECCIÓN)
Terminado el secado es conveniente limpiar el producto de impurezas a fin de obtener un producto  de  mejor  valor  comercial.  Finalmente  la  producción  debe  ser  empacada  y almacenada.
La selección del grano también nos permite eliminar todo tipo de impurezas como: placentas,  granos  picados  y  granos  dobles;  defectos  que  no  están permitidos en el comercio del grano
         

                                           ALMACENAMIENTO

El almacenamiento del cacao juega un papel preponderante. Si no es realizado en perfectas condiciones todo el esfuerzo realizado en obtener un producto de calidad puede echarse a Perder.
Terminado el secado los granos se envasan en costales de yute y si todavía están calientes producto del secado al aire libre, se deja enfriar antes de ensacarlos. El ambiente donde se va  almacenar debe estar exento de olores extraños, como los provenientes de pesticidas, combustible, alimentos con olores penetrantes, etc. Se debe evitar del todo la contaminación por humo.
El cacao es altamente higroscópico, es decir absorbe la humedad con suma rapidez. Si se almacenan almendras con menos de 8% de humedad, pueden mantenerse en buen estado por  unos  cinco  meses,  en  medios  menores  de  75%  de  humedad  relativa.  Cuando  la almendra seca es almacenada en ambientes con 95% de humedad relativa   en 10 días puede superar el 15 % de humedad. Como en la selva alta se tiene la humedad relativa  por encima  del  90%  es  necesario  secar  las  almendras  cada  cierto  tiempo  para  evitar  la infestación de mohos.

ACEPTACION.
En esta operación se trata de garantizar que las especificaciones de calidad de la materia prima cumplan con la exigencia de la industria procesadora, antes de ser aceptada para su procesamiento. Las almendras de cacao que superan las pruebas son seleccionadas y, casi inmediatamente, transformadas, o por el contrario se almacenan para un uso posterior.

LOS PASOS PARA ELABORACION DE LICOR DE CACAO.
 Primero los granos son sometidos a un proceso de limpieza donde se procura extraer elementos extraños como piedras y otros que pudieran haber venido desde origen.
 Una vez limpio el cacao es tostado bajo controles estrictos de tiempo y temperatura. Este es otro de los procesos de máxima importancia que define el gusto y aroma que posteriormente resaltará en el chocolate.
 El cacao tostado luego es descascarillado, donde se quita la "cascarilla" que lo recubre, elemento no deseado en la fabricación de chocolate. Como resultado, el interior del grano ya partido o "nib de cacao", como comúnmente se lo llama en la industria, continua el proceso de fabricación.
 Los nibs de cacao son sometidos a un proceso de molienda. La temperatura en el molino ayuda a que se desprenda el alto contenido de grasa presente en los nibs, haciendo que los fragmentos de cacao sólido se conviertan en una pasta conocida como "pasta, masa o licor de cacao".
 El licor de cacao es el ingrediente principal en la mezcla de un chocolate. Pero adicionalmente se le puede prensar para obtener dos subproductos. Bajo presión, por un lado se separa su grasa o "manteca de cacao" y por el otro lado se recibe los sólidos de cacao conocido como "torta de cacao" (usualmente la torta conserva un 10-12% de manteca de cacao en su interior). La torta de cacao es comúnmente sometida a una molienda fina para obtener el "cacao en polvo", ingrediente muy utilizado en la pastelería tradicional.
 Mezclado: Los ingredientes que llevará el chocolate se unen inicialmente en el mezclado. En los "chocolates negros" solo se utiliza licor de cacao y azúcar en una proporción que determinara el tipo de cobertura obtenida: dulce, semiamarga o amarga a medida que se aumenta la proporción de licor sobre la de azúcar. Para la preparación del "chocolate con leche" se le suma leche en polvo a la formula. En el caso del "chocolate blanco", no se utiliza licor de cacao, mezclando solamente manteca de cacao (grasa contenida en el licor), azúcar y leche en polvo.
Refinado: La mezcla inicial es luego procesada en refinadoras de 5 cilindros con el objetivo de disminuir el tamaño de las partículas, de tal forma que el chocolate final sea suave al paladar evitando así la sensación de arenosidad que suelen presentar chocolates mal procesados.
. Conchado: El chocolate refinado es luego depositado en tanques o "concas" donde es sometido a un batido intenso durante aproximadamente 24 horas. En este proceso, conocido como conchado, se busca por un lado redondear las diminutas partículas ya refinadas y adicionalmente extraer los componentes volátiles no deseables presentes todavía en la mezcla. Se trata principalmente de ácidos provenientes del cacao que no aportan aroma en el chocolate sino solamente astringencia y amargor. El tipo de conchado y duración los elige el productor a su criterio y en gran forma determinan las características propias de cada chocolate.






BIBLIGRAFIA.
Cacao-manual-cultivo.pdf-AdobeAcrobatpro.
http://www.delbuencomer.com.ar/index_archivos/elaboraciondec